Kako izdelati O-PVC cev?

Temeljno načelo proizvodnje O-PVC cevi se nanaša na poznavanje obnašanja modificiranega PVC-ja v proizvodnem procesu. O-PVC (orientirani PVC) gre skozi poseben postopek raztezanja, ki spremeni orientacijo materiala in ustvari cev, ki v primerjavi z običajnimi Strojna linija za PVC cevi , bo imel izboljšane lastnosti odpornosti proti udarcem in trdnost. Da bi preprečili prisotnost šibkih točk v procesu, je potrebno stabilno mešanje surovin, nadzor procesa segrevanja in natančno oblikovanje. Uporablja se v različnih tovarnah v sistemu oskrbe z vodo, saj je izdelan iz primernega materiala za visok tlak. Ta stopnja temperature ali raztezanja lahko kasneje v programu povzroči odpoved cevi. Zaradi tega je treba upravljavce nenehno spremljati in se osredotočiti na vse faze, od mešanja do končnega hlajenja.

Kakšna je razlika med OPVC in UPVC cevmi?

Glavna razlika med cevmi OPVC in UPVC je postopek njihovega razvoja in obdelave. UPVC je ime za neplastificiran PVC. Izdelan je iz trde plastične cevi, ki se ekstrudira s PVC smolo, stabilizator in dodatek pa se med ekstrudiranjem segrejeta. Oblike se ne spreminjajo: UPVC cevi so izdelane iz trpežne plastike, odporne proti koroziji in se uporabljajo v različnih sektorjih, kot so oskrba z vodo in odvodnjavanje. Ekstruder za cevi in električne cevi itd. Te so relativno preproste za izdelavo in obstajajo že dolgo časa. Orientirani PVC je ime tega PVC-ja. Izdelan je iz iste surovine kot UPVC, vendar je potreben tudi dodaten postopek, imenovan "orientacija". V tem koraku se cev raztegne pod skrbno nadzorovanimi pogoji. To spremeni notranjo strukturo materiala, tako da so molekule v materialu razporejene bolj urejeno. Ta modifikacija daje cevem OPVC večjo udarno trdnost kot pri ceveh UPVC in sposobnost, da prenesejo večji udarni pritisk za cevi enake velikosti in debeline. Poleg tega, da so močne, so lahke. Skratka, UPVC je le standardna toga cev in izboljšana različica OPVC, ki je bila predelana, da postane močnejša in boljša. UPVC je bolj priljubljen in zlahka dostopen, zato se uporablja širše, medtem ko se OPVC lahko uporablja v primerih, ko pomisleki glede trajnosti in visokega tlaka skozi čas niso problem projekta.

Ali PVC-O cev potrebuje tudi formulo?

Da, PVC-O cev potrebuje formulo. Raztezanje cevi med proizvodnim procesom ni edini dejavnik; upoštevati je treba veliko dejavnikov, ko gre za mešanico surovin in vrste zmogljivosti, ki jih bo cev ponujala. Na kratko, kombinacija osnovne PVC smole in nekaterih dodatkov. Ti stroj za pvc cevi Vključevali bodo stabilizatorje (ki prenesejo visoke temperature med obdelavo), maziva (ki zagotavljajo lahek pretok materiala) in lahko vključujejo tudi modifikatorje udarne trdnosti. Lahko se razlikuje glede na uporabljeno opremo in želeno raven tlaka v cevi. Vendar pa je s spojinami PVC-O lažje ravnati kot s cevmi PVC-U ali celo tako. To je razlog, zakaj je postopek orientacije (ki počasi obdeluje cev) že pomagal okrepiti cev in povečati njeno žilavost, s čimer se poudarja uporaba manj težkih dodatkov. Raztezanje optimizira molekularno strukturo, ki je vir visokih lastnosti PVC-O. Najpogostejši scenarij v resničnem tovarniškem svetu je, da večina proizvajalcev začne svoj postopek formulacije z osnovnim PVC-U. Večina proizvajalcev v resničnem tovarniškem kontekstu začne svoj postopek formulacije z osnovno formulacijo PVC-U in s testiranjem izvede prilagoditve. Na primer, če med vrtenjem ugotovijo, da se cevi zlomijo, lahko povečajo količino stabilizatorja ali zmanjšajo nekatere dodatke, da bi povečali prožnost med vrtenjem. Da, formula mora biti uravnotežena in primerna za orientacijo, ni nujno, da je že od samega začetka močna.

Kakšen je seznam strojev za proizvodno linijo opvc cevi?

Celotna proizvodna linija za cevi iz PVC (PVC-O) je pravzaprav serija običajnih ekstruzijskih strojev za PVC cevi in ​​stroja za orientacijo (raztezanje). Če ste kdaj videli običajno linijo za PVC cevi, je nekaj več kot 70 % strojev enakih, nato pa je v postopek raztezanja dodanih še nekaj več. Tukaj je običajni seznam strojev – njihova mehanika z razlago iz resničnega sveta: Najprej mešalni sistem. Vključeni so vroči in hladni mešalniki. Njegov namen je temeljito in enakomerno vmešati PVC smolo in silikonske stabilizatorje ter maziva v linijo. Sledi dovajalna enota in ekstruder. Dvovijačni ekstruder večinoma uporablja večina tovarn. To je srce linije: tali linijo in jo poganja naprej. Sledi glava za izdelavo cevi (kalup). Ta ima učinek oblikovanja staljenega PVC-ja v cev in uravnava debelino stene in premer cevi. Imeli boste tudi vakuumsko kalibracijsko posodo. Ta stroj lahko cev zaokroži na pravilno velikost in nekoliko zniža temperaturo cevi. Ohranjanje stabilnosti cevi je zelo pomembno. Za popolno hlajenje cevi do trdne oblike se uporablja rezervoar za vodno hlajenje ali sistem za pršenje hlajenja. Naslednji korak je stroj za izvlečenje (puller). Vleče cev s konstantno hitrostjo in tako ohranja obliko. Ključna razlika med O-PVC je enota za orientacijo (raztezanje). V tem delu se cev ponovno segreje in raztegne (običajno enoosno). Ta korak zagotavlja O-PVC visoko trdnost in žilavost. Po raztezanju običajno sledi še hlajenje in dimenzioniranje, da se utrdi nova struktura. Čas je, da pridemo do rezalnega stroja, ki je lahko žaga ali planetarni rezalnik za rezanje cevi na dolžino. Končno, rezultati so prikazani z uporabo zlagalnika/razkladalne mize. zračni kompresorhladilnik vodekrmilna omaricatiskalnik za označevanje cevi Skratka, celotna linija izgleda takole: Mešanje → Ekstrudiranje → Kalup → Vakuumsko dimenzioniranje → Hlajenje → Izvlečenje → Orientacija → Hlajenje → Rezanje → Zlaganje