Novi napredki v tehnologiji oblikovanja pri ekstrudiranju HDPE cevi velikega premera

V zadnjih letih so se PE cevi zaradi močnega razvoja in obsežne širitve domače industrije PE – in z izkoriščanjem inherentnih prednosti, kot so ne onesnaževanje, dolga življenjska doba, vrhunske fizikalne lastnosti, odlična odpornost proti koroziji in staranju, dobra odpornost proti zmrzali, odpornost proti obrabi in visoka udarna trdnost – uveljavile kot prednostna izbira za cevovode velikega premera v sektorju oskrbe z vodo in odvodnjavanja. Ta uspeh gre pripisati majhni teži, enostavni namestitvi, vrhunskim metodam spajanja, odličnim pretočnim lastnostim in stroškovni učinkovitosti, kar predstavlja zelo obetavno prihodnjo rast. Trenutno na trgu PE cevi prevladujejo predvsem izdelki iz HDPE, kategorija, ki zajema cevi s trdnimi stenami za oskrbo z vodo in odvodnjavanje, enojne in dvostenske valovite cevi, valovite cevi, ojačane z jeklom, plinovode, cevi za prenos mineralnih gnojevk, peska in mulja, kmetijske cevi za kapljično namakanje ter različne druge kompozitne, modificirane in zamrežene cevne sisteme.

Klasifikacija surovin za PE cevi

Najprej in predvsem je ključnega pomena izbira materiala HDPE; različne vrste HDPE imajo različne lastnosti delovanja in jih je treba preveriti glede na dejanske proizvodne zahteve. Na primer, pri izdelavi PE cevi velikega premera je najprimernejša vrsta HDPE PE100. Ta material kaže izjemno odpornost na tlak, udarce in korozijo, hkrati pa izpolnjuje stroge zahteve glede trdnosti, ki so značilne za cevi velikega premera.

Vendar pa je za proizvodnjo debelostenskih cevi priporočljivo izbrati vrste, ki imajo lastnosti proti posedanju. Med proizvodnim procesom debelostenskih cevi – zaradi velike debeline materiala – obstaja nagnjenost k pojavu taline. HDPE materiali, ki imajo lastnosti proti posedanju, ohranjajo vrhunsko stabilnost pri povišanih temperaturah, s čimer zagotavljajo kakovost in strukturno celovitost končnih cevi.

Poleg zgoraj omenjenih dveh scenarijev je treba upoštevati še več drugih dejavnikov. Na primer, cevi, namenjene dolgotrajni izpostavljenosti zunanjemu okolju, bi morale biti izdelane iz HDPE vrst, ki kažejo vrhunsko odpornost proti vremenskim vplivom; nasprotno, cevi, namenjene prenosu korozivnih medijev, zahtevajo HDPE vrste, ki jih odlikuje izjemna odpornost proti koroziji.

Zato je pri izbiri HDPE materialov nujno določiti najprimernejšo vrsto glede na specifične proizvodne zahteve, s čimer se zagotovi, da so izdelane cevi sposobne izpolnjevati operativne zahteve v širokem spektru kompleksnih okolij. Poleg tega je treba med samim proizvodnim procesom nameniti posebno pozornost tehnikam obdelave in ukrepom nadzora kakovosti, da se zagotovi stabilno in zanesljivo delovanje nastalih cevi.

Za izpolnjevanje specifičnih zahtev ekstruzijskega procesa mora imeti ekstruzijski stroj ustrezne zmogljivosti, ki vključujejo predvsem vidike, kot so zasnova vijaka, nadzor temperature taline, zasnova kalupa za cevi, nadzor vakuuma, nadzor razmerja hitrosti vleke in avtomatski rezalni mehanizmi.

JWELL LINIJA ZA IZTISKANJE CEVI VELIKEGA PREMERA

Ekstruderni odsek

Za proizvodnjo HDPE cevi velikega premera JWELL Machinery uporablja lastniško serijo glavnih ekstruderjev z razmerjem med dolžino in premerom (L/D) 40, ki je povezana s spiralno dovajalno pušo. Ta konfiguracija zagotavlja visoke zmogljivosti, hkrati pa zagotavlja optimalno plastifikacijo materiala in nizke temperature taline. Za specifikacije cevi z zunanjim premerom (OD) 800 mm ali več – in debelino stene, ki ustreza SDR 11 ali več – je ekstruder opremljen z zadnjim hladilnikom taline. Ta naprava zniža temperaturo taline, preden material vstopi v matrico, s čimer čim bolj zmanjša "usedanje taline", hkrati pa omogoča zmanjšanje dolžine vakuumskega hladilnega rezervoarja; to na koncu zagotavlja izjemno enakomernost debeline stene cevi.

Oblikovanje plesni

Enoslojni ali večslojni kalup ima spiralno strukturo, ki vključuje večspiralni razdelilnik toka ter mehanizme za hlajenje z zrakom in oljem, da se skrajša čas zadrževanja materiala v kalupu in dodatno stabilizira temperatura taline.

Kontrola vakuuma

Med fazo vakuumskega hlajenja in oblikovanja cevi v proizvodnji zagotavlja uvedba popolnoma avtomatiziranega sistema krmiljenja z zaprto zanko in negativnim tlakom hitro oblikovanje cevi in ​​hiter dinamični odziv. Poleg tega je sistem sposoben v realnem času zaznati vakuumska puščanja in jih samodejno kompenzirati, s čimer se izboljša stabilnost procesa vakuumskega dimenzioniranja. Poleg tega sistem z avtomatskim uravnavanjem hitrosti vrtenja vakuumske črpalke ne le znatno zmanjša raven hrupa v vakuumski posodi, temveč doseže tudi znatne prihranke energije, s stopnjo prihranka energije več kot 50 %.

Stabilen oprijem

Sistem uporablja sinhrono krmilno shemo »ena proti mnogim« – kjer ena pogonska enota hkrati poganja več sinhronih servo motorjev s permanentnimi magneti – kar ponuja prednost stabilnega navora pri nizkih frekvencah. Poleg tega široko območje regulacije hitrosti zagotavlja bolj gladek proizvodni proces in zmanjšuje morebitne odpadke izdelkov. Kar zadeva vlečne tirnice, se uporablja mehanizem za samoraztezanje, ki zagotavlja tesno in natančno prileganje med verigami in vodilnimi tirnicami, s čimer se zagotavlja natančnost vlečne hitrosti.

Avtomatsko rezanje

Ima popolnoma avtomatiziran mehanizem za rezanje brez prahu, ki lahko reže debeline do 160 mm. Poleg tega je opremljen s funkcijo "samodejne nastavitve premera z enim dotikom", zaradi česar je rezanje ultra debelih cevi brez prahu izjemno preprosto in intuitivno – kar omogoča hitro rezanje cevi z različnimi specifikacijami.

Na splošno lahko izbira ustreznih materialov in ustrezne opreme, optimizacija proizvodnih procesov ter izboljšanje ravni avtomatizacije in nadzora kakovosti učinkovito izboljšajo kakovost proizvodnje in učinkovitost HDPE cevi velikega premera.