Ali je formulacija proizvodne linije za ekstruzijo PVC cevi pomembna?

Večina ljudi, ko si predstavlja proizvodno linijo za ekstrudiranje PVC cevi, pomisli na stroje, vendar bi bilo izhodišče formulacija cevi, saj bi bila to analog cevi. Ta bi določila določene količine PVC smole, kalcijevega karbonata, stabilizatorjev in maziv, ki bi bile v mrežici. Cev bo nizke kakovosti s težavami na površini. Obiskal sem trgovino, ki je zamenjala ... stroj za pvc cevi večkrat in so še vedno imele hrapave cevi. To je bila edina sprememba v proizvodnem procesu, ki je bila uvedena. Ta sprememba je v tem primeru najbolj izboljšala kakovost cevi.

Kakšna je "koda formule" PVC cevi?

»Recepturska koda« PVC cevi ni prisotna. Na splošno tovarna razvije lastno recepturo, ki jo nato uporabi za različne cevi, kot so vodovodne cevi, drenažne cevi, električne cevi in ​​tako naprej. Vendar pa bi formulacija toge PVC cevi, znana tudi kot formulacija uPVC cevi, vključevala nekaj takega: PVC smola (tip SG5) bi vsebovala približno 100 delov. Kalcijev karbonat, ki je polnilo, bi vseboval približno 5 do 25 delov. Stabilizator, ki bi bil brez svinca ali tipa Ca-Zn, bi vseboval 7–10 delov. Maziva, ki so notranja in zunanja, bi vsebovala 1–3 dele. Pomožno sredstvo za obdelavo bi vsebovalo 0.5–1.5 dela. Plastika bi imela neobvezni neplastificiran modifikator v obliki kapljic, ki bi vseboval približno 2–8 delov. Na primer, kalcijev karbonat kot polnilo bi bil za proizvajalca drenažnih cevi višji, medtem ko bi proizvajalec tlačnih cevi raje imel nižje ravni kalcijevega karbonata, da bi dodal več stabilizatorja za krepitev in pritrditev cevi. Vsaka sprememba te kombinacije bo vplivala na končno cev. Tako je mogoče dobiti dve tovarni z enakimi stroji, vendar z razlikami v kakovosti cevi za 2.00 $.

Številne prednosti

V mnogih tovarnah je običajna praksa, da se v proizvodnjo doda ustrezna količina kalcijevega prahu (kalcijevega karbonata). Linija za proizvodnjo pvc cevi Če se to izvede ob pravem času, ima lahko nekaj koristnih učinkov. Ena glavnih uporab, za katero ga proizvajalci uporabljajo, je nadzor stroškov. Visoko ceno PVC smole je mogoče znižati z uporabo finega kalcijevega prahu v delu smole, hkrati pa to ne bo ustavilo proizvodnega procesa in spremenilo proizvodnega stroja. Vendar ni pomembna samo cena. Kalcijev prah se lahko uporabi tudi za povečanje togosti cevi. Cevi z enakomerno količino se zdijo bolj čvrste in so manj prožne pri rokovanju ali namestitvi. Lahko so uporabne za električne cevi ali drenažne cevi, kjer je potrebna stabilnost oblike v daljšem časovnem obdobju. Druga prednost se kaže pri obdelavi. Ravnotežje bo omogočilo enakomernejši pretok materiala skozi ekstruder. To lahko zmanjša težave, kot so neenakomerne debeline sten ali neenakomerna tekstura površine znotraj stene. Obiskal sem majhno delavnico s cevmi, ki je imela cevi različnih velikosti. S pravilno količino kalcijevega prahu in izboljšanjem disperzije je bila ekstruzijska linija bolj stabilna in opazno se je zmanjšala stopnja odpadkov. Prisotni so tudi učinki na kakovost površine. Za glajenje in izravnavo površine cevi se lahko uporabi fin in dobro razpršen kalcijev prah, kar bo olajšalo tiskanje oznak ali označevanje cevi. Vendar je to mogoče le pod nadzorom. Prekomerne količine kalcijevega prahu lahko naredijo cev krhko in manj odporno na udarce, zlasti v hladnejših podnebjih. Na splošno proizvajalci eksperimentirajo z različnimi razmerji, preden se odločijo za določeno razmerje. Ne gre le za to, koliko ga dodati, temveč za to, koliko ga dodati, da se doseže pravilno ravnovesje za končno uporabo in delovanje cevi.

Smrtna škoda prekomernega seštevanja

Dodajanje prave količine kalcijevega prahu PVC cevem bo zelo koristno. Vendar pa se težave začnejo hitro pojavljati, ko preseže varne meje. Številne tovarne so to ugotovile na težji način, običajno ob prejemu pritožb ali pri visoki stopnji zavrnitve. Krhkost je ena najpogostejših težav, ki se pojavljajo. Prekomerne količine kalcijevega prahu razredčijo Linija za ekstrudiranje pvc cevi smola in njeni drugi dodatki. Cev je lahko na zunaj videti dobra, na notranji strani pa šibka in prožna. Večja je verjetnost, da bo med transportom ali namestitvijo počila, zlasti pri nizkih temperaturah ali pod pritiskom med transportom. Prav tako je med obdelavo manj stabilna. Preveč polnila lahko povzroči motnje v pretoku taline v ekstruzijski liniji. To ima za posledico različne debeline sten ali slabo notranjo obdelavo ali neenakomerno izhodno hitrost. Operaterji lahko poskušajo to odpraviti s spreminjanjem temperatur in/ali hitrosti, vendar je težava še vedno v recepturi.