Stroj za kompaundiranje TPS TPU TPV TPEE TOP

Termoplastika je trenutno najbolj perspektiven nov material, ki združuje prednosti plastike in gume ter se lahko uporablja v avtomobilizmu, elektroniki, inženirstvu in medicini itd.

Stroj za peletiranje in mešanje termoplastičnih elastomerov JWELL (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) je značilen po:

● Visoko učinkovita dvovijačna ekstruzija za enakomerno disperzijo in mešanje materiala.

● Natančen nadzor temperature za optimizacijo obdelave različnih TPE materialov.

● Modularna konfiguracija polža, prilagodljiva različnim formulacijam in viskoznostim.

● Napreden sistem za odplinjevanje zagotavlja nizko poroznost in vrhunsko kakovost peletov.

● Energetsko varčna zasnova z optimiziranimi pogonskimi sistemi in izmenjavo toplote.

● Večstopenjska filtracija za odstranjevanje nečistoč med mešanjem.

● Prilagodljive možnosti peletiranja (rezanje v pramene, z vodnim obročem ali podvodno rezanje).

● Avtomatiziran krmilni vmesnik, ki omogoča spremljanje/prilagajanje parametrov v realnem času.

● Materiali, odporni proti koroziji, v obdelovalnih conah za daljšo vzdržljivost.

● Zasnova z nizkimi emisijami hlapnih snovi, ki izpolnjuje okoljske standarde.

Ta sistem zagotavlja stabilno proizvodnjo visokozmogljivih TPE spojin s prilagojenimi mehanskimi/toplotnimi lastnostmi.

TPS TPU TPV TPEE VRH

Tukaj so pogoste metode peletiranja/rezanja v postopkih mešanja:

1. Rezanje niti (hladno rezanje)

● Ekstrudirane niti se ohladijo v vodnih kopelih, nato pa jih režejo vrteča se rezila.

● Idealno za krhke materiale (npr. PS, PP) in enakomerne valjaste pelete.

2. Podvodno rezanje (vroče rezanje)

● Peleti se režejo neposredno na površini matrice pod vodo.

● Zmanjšuje prah, primerno za higroskopske materiale (npr. PA, PET).

3. Rezanje vodnega obroča

● Staljene niti se med hlajenjem v vrtinčastem vodnem obroču režejo z rezili.

● Uravnoteži toplotno stabilnost in gladkost površine (npr. TPU, TPV).

4. Centrifugalno rezanje

● Hitro vrteča se rezila režejo staljeni material, ki ga izvrže matrica.

● Uporablja se za pelete majhnega premera in toplotno občutljive polimere.

5. Rezanje z matrico

● Rezila režejo pelete takoj na izhodu iz ekstruderja.

● Običajno za gumijaste zmesi in mehke elastomere (npr. EPDM).

6. Oblikovanje kroglic

● Staljene kapljice se s kontroliranim hlajenjem strdijo v sferične pelete.

● Prednostno za uporabo v sipkih materialih (npr. inženirske plastike).

7. Rezanje z zračnim nožem

● Zračni curki strižejo staljeni material v pelete z minimalnim stikom.

● Zmanjšuje tveganje kontaminacije medicinskih spojin.

8. Rezanje drobtin

● Plošče/trakovi so predhodno ohlajeni in zdrobljeni v nepravilne drobtine.

● Stroškovno učinkovito za recikliranje.

Ključni dejavniki izbire

● Viskoznost materiala/toplotna občutljivost

● Zahteve glede oblike/velikosti peletov

● Potrebe po nadzoru prahu

● Učinkovitost hlajenja in poraba energije

Vsaka metoda optimizira geometrijo peletov, kakovost površine in učinkovitost procesa, odvisno od lastnosti materiala in zahtev končne uporabe.